miércoles, 25 de febrero de 2015

Llenando un corni

Cuando un cervecero casero descubre el maravilloso mundo de los barriles Cornelius ("Corni" para los amigos), se pregunta: ¡¿por qué he estado tanto tiempo lavando, desinfectando, llenando y chapando cientos y cientos de botellas?!

Lo primero de todo ya sabéis qué es: limpiar y desinfectar a conciencia todo el equipo que va a estar en contacto con nuestro preciado líquido. Una higiene mal ejecutada es una cerveza que se va por el desagüe

Para desinfectar solemos usar Chemipro Oxi, pero esta vez vamos a probar el maravilloso Star San, que necesita menos tiempo de contacto con el utensilio a desinfectar.

Comenzamos a trasvasar la cerveza desde el fermentador primario a otro secundario. Este paso podríamos haberlo obviado, pero así nos aseguramos que la cerveza que pasamos al corni lleva la menor cantidad de levadura posible,






















Comienza el trasvase del líquido. Intentaremos provocar la mínima oxigenación ya que eso podría provocar a la larga serios problemas de oxidación que nos aportaría sabores a cartón mojado a nuestra cerveza (¡si, si! ¡cartón mojado!)

Mientras tanto vamos conectando el manorreductor a la botella de CO2 y comprobamos que todo esté en su sitio (mangueras y conectores).

Ya estamos terminando de trasvasar la cerveza. Nos ha quedado un bonito color ámbar y hemos conseguido 19 litros (justo la capacidad del corni).

Hemos retirado el fermentador primario y vamos a continuar con el llenado del barril. Para ello introducimos la manguera hasta el fondo del corni y abrimos el grifo para que la cerveza pase con tranquilidad. 

Durante todo el tiempo de llenado vamos metiendo CO2 en el barril a una presión de 0.2 bares. Con esto conseguimos que el oxígeno del interior sea desplazado hacia fuera ya que el CO2 pesa más que el aire.

Una vez hemos pasado toda la cerveza, cerramos el gas y ponemos la tapa al barril asegurándonos que la cerramos bien. Abrimos de nuevo el gas y purgamos el barril tirando de la válvula de seguridad para eliminar el aire que pudiera haber quedado atrapado.

Aquí tenéis una tabla orientativa para saber qué presión le debéis meter al corni según la temperatura de la cerveza. Por ejemplo, si vuestra cerveza es una American Pale Ale y la tenéis a 12 grados, para conseguir una carbonatación de 2.3 volúmenes de CO2 necesitáis inyectar una presión al barril de 1.16 bares. Cuanto más fría esté la cerevza, mejor se integrará el CO2 en ella.
Nosotros le hemos metido 1.5 bares de presión al barril, lo que nos dará una cerveza con 2.5 volúmenes de CO2 (más o menos). Ahora dejaremos así el corni unos cuantos días después de los cuales probaremos a ver qué tal ha quedado nuestra cervecita.


jueves, 5 de febrero de 2015

El proceso de elaboración de Garabato... en vídeo

Durante una de las últimas elaboraciones de nuestra cerveza, grabamos una serie de vídeos el los que mostramos cómo hacemos la Garabato. En esta primera serie veremos todo lo que hacemos el día de elaboración. Desde la molienda hasta el enfriado del mosto.

En una próxima entrada continuaremos con el segundo día de elaboración, dedicado al trasvase del mosto ya fermentado y su posterior embotellado.



MOLIENDO EL GRANO



MACERANDO Y LAVANDO



HIRVIENDO Y PREPARANDO LA LEVADURA



ENFRIANDO EL MOSTO




miércoles, 29 de octubre de 2014

De visita en Kettal

Una de las fábricas de cerveza que merece la pena visitar en Andalucía es Kettal. Situada en el polígono de Palmones, en Los Barrios (Cádiz) es un brewpub al estilo inglés.

Tras este ventanal, los clientes del pub pueden ver el macerador y el hervidor


La fábrica suministra varios tipos de cerveza artesana al pub, que cuenta con restaurante "non-stop" (no cierra a media tarde) donde podéis encontrar una oferta gastronómica muy variada y un servicio amable y muy cuidado.

En el restaurante encontramos la pizarra con las características de cada cerveza




Los propietarios y directores son Mercedes Scanlon (encargada de la gestión del restaurante) y Tim Revill (encargado de la producción y distribución de la cerveza).

Nada más acceder a la fábrica, encontramos el almacén de maltas
Alex Goodall, maestro cervecero, nos explica los tipos de malta que usan en sus diferentes cervezas

El molino tritura la cebada y la transporta hacia la sala de macerado
El tanque de macerado contendrá el grano y el agua caliente durante el tiempo necesario para extraer los azúcares necesarios para la elaboración de la cerveza


El bagazo (la cebada a la que se han extraído los azúcares) se retira por esta puerta una vez finalizada la maceración
En la parte superior del tanque vemos el sistema de aspersión para el lavado del grano

El tanque de cocción tiene una puerta superior para echar el lúpulo una vez que el mosto hierva
Mario, el pequeño maestro cervecero de Garabato, atento a las explicaciones de Alex

Los fermentadores contienen el mosto que la levadura irá fermentando durante una semana, dependiendo del tipo de cerveza
Finalizado el proceso de fermentación, la cerveza pasa a estos tanques de maduración en frío
La maduración hace que los sabores y aromas de la cerveza se hagan más complejos y redondos

Marcos juega con el equipo de experimentación de Alex, que es muy parecido al que podamos tener en casa cualquiera de nosotros. Él lo usa para probar nuevas recetas en lotes de 25 litros

Al fondo la máquina de lavado y desinfección de botellas

Este es el sistema de varios filtros por el que se hace pasar la cerveza para eliminar la levadura. Las cervezas Kettal se filtran antes del embotellado o embarrilado.


Y por aquí van desfilando las botellas una vez limpias y desinfectadas

En la parte final de la fábrica se almacenan los barriles que más tarde serán llenados y distribuidos al propio restaurante y a otros locales
Una última cámara a 4 grados conserva las botellas y los tanques de cerveza ya terminada

Y aquí un ejemplo de lo que se puede comer en el lugar. Hay cocinas para todos los gustos: marroquí, mejicana, india, americana (carnes a la barbacoa), sandwiches y ensaladas varias.
Cordero asado con patatas al horno, una pinta de Espiga (trigo) y otra de Almiar (IPA)


Y por último y más importante, queremos dar las gracias a Isabel Amaya por organizarnos la visita y a Alex Goodall por sus explicaciones durante la misma.




jueves, 16 de octubre de 2014

Conferencia sobre las levaduras

El pasado 3 de octubre, dentro del ciclo "Tómate una cerveza con...", se celebró en Gades Beer la conferencia titulada: "Levaduras: el inicio de todo", de la mano de Carmen Segundo (bióloga, investigadora y responsable del departamento de I+D de nuestra Comunidad de Arteaga).

Durante la charla se hizo un repaso sobre la fisiología de las levaduras y su papel fundamental en la elaboración de cerveza.

Os dejo algunas instantáneas del evento, así como la conferencia (que se transmitió en directo en el canal de Youtube de GadesBeer) y la presentación que pudimos ver durante la charla, para que la podáis seguir a la vez que veis el vídeo.

Algunos de los asistentes a la conferencia


Carmen Segundo y Ricardo Reyes, propietario de Gades Beer
Las setas, primas hermanas de las levaduras.
Atentos a las explicaciones



EL VÍDEO



                                                                    LA PRESENTACIÓN



viernes, 11 de julio de 2014

Embotellando nuestra Pale Ale

Hace un tiempo publiqué una entrada sobre la maceración, hervido y fermentación de la pale ale que solemos hacer. Ha pasado una semana desde entonces y la fermentación ha llegado a su fin. Lo sabemos porque las últimas dos mediciones con el densímetro han arrojado la misma lectura (en nuestro caso, una densidad final de 1008).

Ahora le toca el turno al embotellado.

Las botellas ya están limpias y enjuagadas, esperando a entrar en la cadena de desinfección.

Usamos agua con Chemipro Oxi en el lavabotellas y le damos varios "chorrazos".
Vamos colocando las botellas en el árbol escurridor y las dejamos listas para llenar.

Para que las botellas no se ensucien, las tapamos adecuadamente hasta la hora del llenado.


Para evitar que los restos de levaduras caigan en las botellas, pasamos la 
cerveza a un segundo fermentador, cuidando de no provocar mucha
oxigenación.
Casi estamos acabando de llenar el cubo de embotellado. Como veis no se aprecia oxigenación en el trasvase. En este paso añadimos el almíbar al mosto. Eso hará que más tarde las levaduras que quedan en las botellas carbonaten la cerveza.



Adaptamos la cánula de llenado y comenzamos el embotellado.
Poco a poco, las botellas se van llenado del preciado líquido.
Vamos colocando las chapas, sin prisa pero sin pausa.

Aquí tenéis el resultado: varias botellas y hasta un barrilito de 5 litros para una futura barbacoa. 




viernes, 16 de mayo de 2014

Fermentación ALE

¿Habéis visto alguna vez las distintas fases de una fermentación tipo ALE (levaduras que trabajan en la superficie de la cerveza). Hace poco hicimos un lote pequeño (5 litros) para experimentar con una IPA y utilizamos una garrafa de agua vacía para hacer la fermentación. Al ser transparente el envase pudimos observar como iban trabajando las levaduras.

Ya tenemos el mosto en el fermentador y la levadura comienza su fase de
adaptación

Día 1: la fermentación ha comenzado hace unas horas y ya se va formando la capa superior.

Día 2: la capa de levaduras aumenta

Día 3: se espesa aún más la capa de levaduras, formando las características "montañas"

Día 4: aumento de la actividad

Día 5: se consolida la capa. A partir de ahora las levaduras empezaran a decantar hacia el fondo del fermentador

Día 6: la levadura continúa su camino hacia el fondo del fermentador y la capa superior se va aclarando.

Las levaduras se están asentando en el fondo del fermentador

Día 7: hemos pasado a fermentación secundaria (para ello hemos trasvasado la cerveza a otra garrafa) y le hemos añadido un puñado grande de lúpulo fresco para hacer dry hopping.